Ingegneria Ceramic Co., (EC © ™) Rapporto:
Materiali in ceramica ad alta temperatura(Si₃n₄, Sic, Al₂o₃, Zro₂) sono ampiamente utilizzati in lavorazione, sostanze chimiche, elettronica, aerospaziale, energia e industrie biomediche a causa della loro eccezionale resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Man mano che la domanda cresce per ambienti estremi (> 1000 ° C), le articolazioni in ceramica ad alta temperatura sono diventate un obiettivo chiave per le applicazioni future. EC © ™ La tecnologia di saldatura avanzata garantisce il controllo di precisione della criticaNutri attraversoParametri, inclusi il livello del vuoto, la velocità di riscaldamento, il tempo di permanenza e la velocità di raffreddamento-offrire una nuova soluzione per giunti di alimentazione ad alte prestazioni.
Bonding di diffusione del vuoto (VDB):
Interfacce più forti per condizioni estreme
VDB utilizza ad alta temperatura, pressione e un ambiente di vuoto per migliorare la diffusione atomica, creando giunti robusti ideali per la stabilità ad alta temperatura. Gli strati intermedi devono soddisfare criteri rigorosi: elevato punto di fusione, reattività chimica con ceramica e coefficienti di espansione termica abbinati. I materiali comuni includono NB, TI, leghe Ni-CR e fogli multistrati Ti/NI.
- Il pretrattamento al plasma migliora il legame della superficie ceramica, riducendo la temperatura richiesta (850–1000 ° C) e la pressione (15-25 MPa). Uno studio del 2025 ha mostrato articolazioni Si₃n₄-MO raggiunte 230 MPa di taglio a 1000 ° C, un miglioramento del 10% rispetto ai metodi convenzionali.
- Gli strati interin multistrato di Ti/Ni/Nb mitigano lo stress residuo tramite espansione termica graduata. I giunti SIC-NI hanno raggiunto 270 MPa in piegatura a 4 punti a 900 ° C.
- Il riscaldamento a microonde taglia il tempo di legame (<20 min) e l'uso di energia. Le articolazioni Al₂o₃-TI hanno colpito la resistenza a taglio di 190 MPa a 950 ° C (2025 dati).
Transient Liquid Phase Bonding (TLPB):
Più veloce, più forte, più efficiente
TLPB utilizza strati interni compositi per formare una fase liquida a temperature più basse, combinando vantaggi di saldatura di brasatura e diffusione. Questi strati intercolari fondono strati a basso fusione (Cu, AL) e ad alto fusione (NI, NB) per strutture uniformi ad alta temperatura.
-AL-TI-NI e Cu-TI-ZR STUNT STRATTI DI INDIGIONE AMPOSI A 800-950 ° C. I giunti Si₃n₄-Si₃n₄ hanno raggiunto la resistenza alla flessione di 400 MPa a 850 ° C (2025).
- TLPB reattivo: l'aggiunta di ZR/HF aumenta le reazioni di interfaccia ceramica. Le articolazioni SIC-NI hanno raggiunto 320 MPa di resistenza a taglio a 900 ° C, mantenendo 200 MPa a 1000 ° C.
-TLPB assistito dal campo elettrico: i campi pulsati accelerano la diffusione, tagliando il tempo di legame a 10-15 min. I giunti Al₂o₃-Ni hanno colpito 350 MPa a 800 ° C con una resistenza agli shock termici migliore del 20% (dati 2025).
Sei controlli di precisione per qualità senza eguali
1. Temperatura: impostato a 0,5-0,8 × punto di fusione (850–1000 ° C). I giunti Si₃n₄-Ni ottimizzati a 900 ° C hanno raggiunto la resistenza al taglio di 240 MPa (stabilità dell'interfaccia+20%).
2.Pressure: 10–25 MPa garantisce un contatto stretto e diffusione atomica. L'articolazione SIC-TI a 20 MPa aveva il 40% in meno di vuoti e 260 MPa di resistenza a 1000 ° C.
3.Time: 10–60 min tempo di permanenza, dipendente dal materiale. Giunti Si₃n₄-Mo a 950 ° C per 30 minuti di strati di reazione uniformi, raggiungendo 250 MPa a 1000 ° C. L'ottimizzazione guidata dall'IA riduce i costi di prova.
4. Violo: mantenuto a 10⁻⁴ -10⁻⁶ Pa per ridurre l'ossidazione. Il controllo dinamico (10⁻³ PA iniziale, successivo 10⁻⁶ Pa) ha migliorato la consistenza dell'articolazione SIC-TI, abbassando la varianza della resistenza del 35%. L'analisi del gas in tempo reale (O₂, N₂) perfeziona ulteriormente la qualità (2025).
5. Tasso di riscaldamento: 5–15 ° C/min impedisce lo stress termico. Le articolazioni Si₃n₄-TI a 10 ° C/min avevano il 60% in meno di micro-crack e 265 MPa di taglio a 950 ° C.
6. Tasso di raffreddamento: 5-10 ° C/min minimizza lo stress residuo. I giunti Si₃n₄-MO con raffreddamento in scena a 8 ° C/min (lento a 600 ° C, quindi naturale) hanno raggiunto una resistenza alla flessione di 300 MPa a 900 ° C, 30% superiore al raffreddamento rapido.
Future Outlook: con progressi nell'attivazione del plasma, nel controllo dei processi intelligenti e nuovi strati interni, i feedthrough ceramici-metallo sono pronti a dominare le applicazioni di alta generazione di alta generazione, dai motori aerospaziali ai reattori di fusione. Le soluzioni di saldatura di precisione EC © ™ sono in prima linea in questa rivoluzione.
(Nota: tutti i dati riflettono i risultati della ricerca del 2025. Nessun valori numerici sono stati modificati.)
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